ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣରେ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଏଚପି ପମ୍ପ, ଭୋଟେଟର (ସ୍କ୍ରାପଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର), ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍, ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ୟୁନିଟ୍, ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ତେଲ ଚରଣ ଏବଂ ଜଳ ଚରଣର ମିଶ୍ରଣ, ମାପ ଏବଂ ତେଲ ଚରଣର ମିଶ୍ରଣ ଏମୁଲେସନ ଏବଂ ଜଳ ଚରଣର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ | ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ ଥଣ୍ଡା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:

1. ୧।ଖୋଳାଯାଇଥିବା କ୍ଷୀର |

କ୍ଷୀର ମିଶାଇବା ପାଇଁ କିଛି ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଫର୍ମୁଲା, ଏବଂ ଲାକ୍ଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆ ଫେମେଣ୍ଟେସନ ପରେ କ୍ଷୀର ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ରିମର ସମାନ ସ୍ୱାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ତେଣୁ କାରଖାନା କ୍ଷୀର ଏବଂ ପାଣି ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଯିବ |

1. ୨।ଜଳ ମିଶ୍ରଣ |

ମାର୍ଗାରିନର ସୂତ୍ରରେ ଥିବା ଜଳ ଏବଂ ଦ୍ରବଣୀୟ ଯୋଗୀ ଯଥା ଫେଣ୍ଟେଡ୍ କ୍ଷୀର, ଲୁଣ, ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଜଳ ଫେଜ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଟର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ମିଶା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ water ାରା ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମାନ ସମାଧାନରେ ବିଭକ୍ତ |

1. 3ତେଲ ଚରଣ ମିଶ୍ରଣ |

ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଞ୍ଚା ତେଲକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରଥମେ ତେଲ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଯୋଗକ ଯେପରିକି ଏମୁଲେସିଫାୟର୍, ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ, ତେଲ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପିଗମେଣ୍ଟ, ତେଲ-ଦ୍ରବଣୀୟ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ମିଶାଯାଏ | ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ତେଲ ଚରଣ, ମିଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ସମାନ ତେଲ ଚରଣ ଗଠନ ପାଇଁ ଉତ୍ତେଜିତ |

1. 4ଏମୁଲେସନ |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ର ଏମୁଲେସନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଜଳ ଚରଣକୁ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ତ oil ଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିସ୍ତାର କରିବା, ଏବଂ ଜଳୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିଚ୍ଛେଦ ଡିଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମାର୍ଜାରାଇନ୍ ର ସ୍ବାଦ ଜଳ ଚରଣ କଣିକାର ଆକାର ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ ଥିବାରୁ ମାଇକ୍ରୋ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଣୁଜୀବର ପ୍ରସାର ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣ ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆର ଆକାର 1-5 ମାଇକ୍ରନ୍, ତେଣୁ 10-20 ରେ ଜଳ ବୁନ୍ଦା | ମାଇକ୍ରନ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ପରିସର ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆର ପ୍ରସାରକୁ ସୀମିତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ୱାଟର ଫେଜ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ବହୁତ ଭଲ, ୱାଟର ଫେଜ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇ ମାର୍ଜାରାଇନ୍ ସ୍ୱାଦ ହରାଇବ | ବିଛାଇବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଜଳ ଚରଣ କଣିକା ବହୁତ ବଡ, ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଦୁର୍ନୀତିଗ୍ରସ୍ତ ମେଟାମର୍ଫିଜିମ୍ କରିବ | ମାର୍ଗାରିନରେ ଜଳୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଚ୍ଛେଦର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରାୟତ follows ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏମୁଲେସନ ଅପରେସନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିସର୍ସନ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ |

ଜଳ ଚରଣ ଏବଂ ତେଲ ଚରଣକୁ ପୃଥକ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପୂର୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ତ em ଳ ଏବଂ ଜଳର ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ସମଗ୍ର ଏମୁଲେସନର ସମାନ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଏମୁଲେସିଫିକେସନ୍ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି, ଅପରେସନ୍ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି 50-60 ଡିଗ୍ରୀ, ଜଳ ଚରଣ ମାପ ହୋଇଥିବା ତ oil ଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତେଜନା କିମ୍ବା ପମ୍ପ ଚକ୍ର ଉତ୍ତୋଳନରେ, ଜଳ ଚରଣ ତ oil ଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିସ୍ତୃତ, ଲାଟେକ୍ସ ଗଠନ | କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଲାଟେକ୍ସ ତରଳ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର, ଖେଳ ପଡ଼ିଆ ତେଲ ଏବଂ ଜଳ ପୃଥକ ଘଟଣା ଉପରେ ଉତ୍ତେଜନା ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ |

ମିଶ୍ରିତ ଏମୁଲେସନ ବିତରଣ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାଲିଥାଏ |

ଏକ ନମନୀୟ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏମୁଲେସନକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ closed ଭୋଟର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର (ୟୁନିଟ୍ ଏ), ପିନ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଚୁଡ଼ି ଯନ୍ତ୍ର (ୟୁନିଟ୍ ସି) ଏବଂ ବିଶ୍ରାମ ଟ୍ୟୁବ୍ (ୟୁନିଟ୍ ବି) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ବନ୍ଦ କ୍ରମାଗତ କ୍ୱିଚ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ | ବ Techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:

ଉପକରଣର ଏହି ସେଟ୍ ରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି:

1। ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଏୟାରଟାଇଟ୍ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ |

ଭୋଟରଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିମିକ୍ସଡ୍ ଏମୁଲେସନ କ୍ୱିଞ୍ଚ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଖିଆଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ଚାପ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପତଳା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ କରିପାରେ | ବନ୍ଦ ଅପରେସନ୍ ଏମୁଲେସନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଜଳର ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେତୁ ବାୟୁ ଏବଂ ବାୟୁକୁ ରୋକିପାରେ, ଉତ୍ପାଦର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ |

2। ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଏମୁଲେସନ |

ଏମୁଲେସନକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଭୋଟରରେ ଆମୋନିୟା କିମ୍ବା ଫ୍ରୋନ୍ ସହିତ ଏମୁଲେସନକୁ ଲିଭାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ small ାରା ଛୋଟ ସ୍ଫଟିକ୍ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ 1-5 1-5-mic ମାଇକ୍ରନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍ୱାଦ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଥାଏ | ଏଥିସହ, ଭୋଟରରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରାପର୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ନିବିଡ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରାପର୍ କେବଳ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥିବା ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଏମୁଲେସନକୁ ବିସର୍ଜନ କରିପାରେ | ସ୍ୱରର ଏମୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକତା |

3। ଆଣ୍ଠୁଏ ଏବଂ ଡିଟିକେନ୍ (ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍)

ଯଦିଓ ଭୋଟରଙ୍କ ଦ୍ ed ାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଏମୁଲେସନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିଛି, ତଥାପି ଏହା ଏକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବ grow ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏମୁଲେସନକୁ ବିଶ୍ରାମ ସମୟରେ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, କଠିନ ଲିପିଡ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକର ଏକ ନେଟୱାର୍କ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଏମୁଲେସନ କ plastic ଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ବିନା ଅତି କଠିନ ମାସ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ସହିତ ମାର୍ଜାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ, ଏମୁଲେସନ ସାମଗ୍ରିକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ନେଟୱର୍କ ସଂରଚନାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ thick ାରା ମୋଟା ହେବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ | ଆଣ୍ଠୁଏ ଏବଂ ଡି-ମୋଟା ହେବା ମୁଖ୍ୟତ pin ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍ରେ କରାଯାଏ |

ୟୁନିଟ୍ ଏ (ଭୋଟର) ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ କୁଲିଂ ଉପକରଣ | ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଏମୁଲେସନ ବନ୍ଦ ୟୁନିଟ୍ A (ଭୋଟର) କୁ ଚାଳିତ | ସାମଗ୍ରୀ କୁଲିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଚ୍ୟାନେଲ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ କୁଲିଂ ମାଧ୍ୟମ ଲିଭାଇବା ଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ | ଶାଖା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୁଇଟି ଧାଡି ସ୍କ୍ରାପର୍ ସଜାଯାଇଛି | ଭୋଟରର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବଦା ନୂତନ କୁଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯାଏ | ସ୍କ୍ରାପରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଏମୁଲେସନ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ୟୁନିଟ୍ ଏ (ଭୋଟର) ଦେଇ ଗଲା, ତାପମାତ୍ରା 10-20 ଡିଗ୍ରୀକୁ ଖସିଯାଏ, ଯାହା ତେଲର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଯଦିଓ ତେଲ ସ୍ଫଟିକ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ତଥାପି ଏହା ଏକ ଦୃ solid ସ୍ଥିତି ଗଠନ କରିପାରି ନାହିଁ | ଏହି ସମୟରେ, ଏମୁଲେସନ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏକ ମୋଟା ତରଳ |

ୟୁନିଟ୍ A (ଭୋଟର) ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷଟି ଖାଲି | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, 50-60 ଡିଗ୍ରୀର ଗରମ ପାଣି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷାର ମଧ୍ୟଭାଗରେ poured ାଳାଯାଏ ଯାହା ସ୍ଫଟିକ୍ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଅକ୍ଷରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ଉପର ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୟୁନିଟ୍ ସି (ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍) ଚୋବାଇବା ଏବଂ ଡି-ମୋଟା କରିବା ଉପକରଣ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟରେ ଦୁଇଟି ଧାଡି ଧାତୁ ବୋଲ୍ଟ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଏକ ଧାଡି ସ୍ଥିର ଧାତୁ ବୋଲ୍ଟ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ଧାତୁ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଛିଡା ହୋଇ ପରସ୍ପରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ଧାତୁ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ବୋଲ୍ଟର ବ୍ୟବଧାନକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଆଣ୍ଠୁଏ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏହା ସ୍ଫଟିକର ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦେଇପାରେ, ସ୍ଫଟିକ୍ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ନିରନ୍ତର ସ୍ଫଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

ୟୁନିଟ୍ ସି (ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍) କେବଳ ସୁପର ଥଣ୍ଡା ରାତିରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଣ୍ଠୁଏ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ଯେହେତୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ ହୁଏ (ପ୍ରାୟ 50KCAL / KG), ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ, ଫିଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାରେ ୟୁନିଟ୍ ସି (ପିନ୍ ରୋଟର୍ ମ୍ୟାକ୍ଜାଇନ୍) ର ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ | ଏହି ସମୟରେ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରାୟ 70% ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନରମ ଅଟେ | ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ ଏହା କଠିନ ହେବ |

ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ସି ୟୁନିଟ୍ (ପିନ ରୋଟର୍ ମେସିନ୍) ରୁ ପଠାଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, ଉତ୍ପାଦଟି 48 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ତଳେ 10 ଡିଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ | ଏହି ଚିକିତ୍ସାକୁ ପାଚିବା କୁହାଯାଏ | ରନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାକୁ ସିଧାସଳଖ ପଠାଯାଇପାରିବ |