ସଂକ୍ଷିପ୍ତ

ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଉଡର କ୍ୟାନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆମର କମ୍ପାନୀର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଏହା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ମେଳ ହୋଇ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବା ରେଖା ଗଠନ କରେ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ଯଥା କ୍ଷୀର ପାଉଡର, ପ୍ରୋଟିନ୍ ପାଉଡର, ଛତୁ ପାଉଡର, ଗ୍ଲୁକୋଜ୍, ଚାଉଳ ମଇଦା, କୋକୋ ପାଉଡର ଏବଂ କଠିନ ପାନୀୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମେଟରିଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଦୁଗ୍ଧ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |

ମାନୁଆଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଡିଂ (ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ କା oving ଼ିବା) - ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର - ଭିତର ବ୍ୟାଗ୍ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ - ଚ imb ିବା ପରିବହନ - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟାଗ୍ ସ୍ଲିଟିଂ - ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସମୟରେ ଓଜନ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ମିଶ୍ରିତ - ମିକ୍ସର୍ ଟାଣିବା - ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହପର୍- - ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହପର୍ - ପରିବହନ - ସାଇଭିଂ - ପାଇପଲାଇନ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର - ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ |

କ୍ଷୀର ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବ |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ |：ପ୍ରୋସେସ୍
କାରଣ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିର କଞ୍ଚା କ୍ଷୀର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ୟାକେଜ୍ ବେସ୍ ପାଉଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ (ମୂଳ ପାଉଡର ଗା cow କ୍ଷୀର କିମ୍ବା ଛେଳି କ୍ଷୀର ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ଦର୍ଶାଏ (ହ୍ୱି ପାଉଡର, ହ୍ୱି ପ୍ରୋଟିନ୍ ପାଉଡର, ସ୍କିମ୍ଡ୍ ଦୁଗ୍ଧ ପାଉଡର୍, ପୁରା ଦୁଗ୍ଧ ପାଉଡର୍ ଇତ୍ୟାଦି) | ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ, ପୋଷକ ତତ୍ତ୍ୱ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ ନକରିବା କିମ୍ବା ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଶିଶୁ ସୂତ୍ର କ୍ଷୀର ପାଉଡରର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦ), ତେଣୁ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | the ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କଞ୍ଚାମାଲ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶୂନ୍ୟ ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗକୁ ଶୂନ୍ୟ କରି ନିର୍ଗତ କରାଯାଇଥାଏ |
ପ୍ରି-ପ୍ରୋସେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରିଥିବା ବୃହତ ପ୍ୟାକ୍ ବେସ୍ ପାଉଡର୍ ପ୍ରଥମ ଧୂଳି, ପ୍ରଥମ ପିଲିଂ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଧୂଳି ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ ଧିରେ,
ଏଥି ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର ଖାଦ୍ୟ ପରି କଞ୍ଚାମାଲ ଧୂଳି ହୋଇ ନିର୍ଜନନ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ ଟନେଲକୁ ପଠାଯାଏ |

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ର ହେଉଛି ବଡ଼ ପ୍ୟାକେଜ୍ ର ମୂଳ ପାଉଡରକୁ ଛାଣିବା ପୂର୍ବରୁ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଏବଂ ନିର୍ଜନନ କାର୍ଯ୍ୟ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ lend ମିଶ୍ରଣ |

1. ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଟେ | କର୍ମଶାଳା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ କଠୋର ପରିମଳ ଏବଂ ନିରାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ କ୍ରମାଗତ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା |
ମାପ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ସର୍ବଶେଷରେ, ଏଥିରେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
2.1 ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚନାର ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
2.2 ପ୍ରିମିକ୍ସ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ଖାଇବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିମିସିଂ ଫର୍ମୁଲା ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;
2.3 ଭିଟାମିନ୍, ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୁଷ୍ଟିକର ଉପାଦାନ ପରି ପଦାର୍ଥ ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସୂତ୍ରର ସମୀକ୍ଷା କରିବେ ଯେ ପଦାର୍ଥର ଓଜନ ସୂତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |
2.4 ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ ସୂତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ, ଓଜନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ପଦାର୍ଥର ନାମ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ତାରିଖ ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ସମଗ୍ର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେସନ୍ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |
3.1 ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିରାକରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ପରେ କଞ୍ଚା ଦୁଗ୍ଧ ପାଉଡର ଦ୍ pe ିତୀୟ ପିଲିଂ ଏବଂ ମିଟରର ଶିକାର ହୁଏ;

ପ୍ରଥମେ ଯୋଗ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର ମିଶ୍ରଣ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପିଲିଂ ପରେ କଞ୍ଚା କ୍ଷୀର ପାଉଡରର ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଯୋଗୀ ଏବଂ ପୋଷକ ତତ୍ତ୍ୱ;
ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ତୃତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପରେ କରାଯାଏ;

ଏବଂ ତୃତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପରେ କ୍ଷୀର ପାଉଡର ଉପରେ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କର |
ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଏହା ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶର ଅଟେ | ମିଶ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ, କୃତ୍ରିମ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଶାଳାରେ ଏକ ବନ୍ଦ ଅଟୋମେଟିକ୍ ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ବୁ The ିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅପରେସନ୍ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର ଯାହା ଦ୍ step ିତୀୟ ସୋପାନ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରିଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭରାଯାଇ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପାତ୍ରରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ |

ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ, ପାତ୍ରଗୁଡିକ ପରିବହନ ଏବଂ କୋଡେଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ କେନଡ୍ କ୍ଷୀର ପାଉଡରକୁ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମନଇଚ୍ଛା ଚୟନ କରାଯାଏ | ଯୋଗ୍ୟ ପାତ୍ରଗୁଡିକ କାର୍ଟନରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ କୋଡ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ |

କ୍ଷୀର ପାଉଡର ଯାହା ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ କରିଛି ଗୋଦାମ ଭିତରକୁ ଯାଇ ବିତରଣକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିପାରିବ |

କାର୍ଟନରେ କ୍ଷୀର ପାଉଡର ଲଗାଇଲେ |

କେନଡ୍ ଶିଶୁ କ୍ଷୀର ପାଉଡରର ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ତାଲିକା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:

• କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର, ଓଜୋନ ଜେନେରେଟର ସହିତ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ ଉପକରଣ |
• ପାଉଡର କନଭେୟର, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର, କନଭେୟର ଚେନ୍, ସିଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବହନ |
• ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍, ଟନେଲ୍ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ |
• ଅପରେଟିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ସେଲଫ୍, ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍, ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ମିକ୍ସର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ |
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍, କ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍, ଅପରେଟିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ |
• ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାପିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ମାପକାଠି, ବାୟୁ ଚାପ ଗେଜ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାପ ମେସିନ୍ ଭରିପାରେ |
• ସଂରକ୍ଷଣ ଉପକରଣ, ସେଲଫ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଫର୍କଲିଫ୍ଟ |
• ସାନିଟାରୀ ଉପକରଣ, ଟୁଲ୍ ଡିଜେନ୍ସିଫିକେସନ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ୱାସିଂ ମେସିନ୍, ୱାର୍କ ପୋଷାକ ଡିଜେନ୍ସିଫିକେସନ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଏୟାର ସାୱାର, ଓଜୋନ୍ ଜେନେରେଟର, ଆଲକୋହଲ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ, ଡଷ୍ଟବିନ ଇତ୍ୟାଦି |
• ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ, ଆନାଲିଟିକାଲ୍ ସନ୍ତୁଳନ, ଚୁଲି, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଅପରିଷ୍କାର ଫିଲ୍ଟର୍, ପ୍ରୋଟିନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଉପକରଣ, ଇନ୍ସଲବିଲିଟି ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଷ୍ଟ୍ରାଇର, ଫ୍ୟୁମ୍ ହୁଡ୍, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଓଦା ଉତ୍ତାପ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର, ୱାଟର ସ୍ନାନ ଇତ୍ୟାଦି |