ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଞ୍ଚଟି ବିଭାଗକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ତେଲ ଚରଣ, ଜଳ ଚରଣ, ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |ଯେକ Any ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରମାଗତ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରାଯାଏ |
ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ତେଲ ଚରଣ ଏବଂ ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଏକ ପମ୍ପ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ତେଲ, ଚର୍ବି କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ତେଲ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ |ସଠିକ୍ ତେଲର ଓଜନ ପାଇବା ପାଇଁ, ଏହି ଟାଙ୍କି ଲୋଡ୍ ସେଲ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ |ମିଶ୍ରିତ ତେଲ ଏକ ରେସିପି ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରିତ |
ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ସହିତ ତେଲ ମିଶ୍ରଣ କରି ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଥରେ ତେଲ ପ୍ରାୟ 70 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଲେସିଟିନ୍, ମୋନୋଗ୍ଲାଇସେରାଇଡ୍ ଏବଂ ଡିଗ୍ଲାଇସେରାଇଡ୍ ପରି ଇମୁଲେସିଫାୟର୍, ସାଧାରଣତ powder ପାଉଡର ଆକାରରେ, ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତେଲରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |
ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଳ ଚରଣ |
ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି |ଏକ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଟାଙ୍କିରେ ପାଣି oses ାଳିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା 45ºC ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୋଇଥାଏ |ଲୁଣ, ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋକୋଲଏଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍କିମଡ୍ କ୍ଷୀର ପାଉଡର ପରି ଶୁଖିଲା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଏକ ପାଉଡର ଫନେଲ୍ ମିକ୍ସର୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ମିଶାଯାଇପାରେ |
ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଇମୁଲେସିଫାୟର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଉକ୍ତ କ୍ରମରେ ଜଳ ଚରଣ ସହିତ ତେଲ ଏବଂ ଫ୍ୟାଟ୍ ଡୋଜ କରି ଏମୁଲେସନ ପ୍ରସ୍ତୁତ |ତେଲ ଚରଣ ଏବଂ ଜଳ ଚରଣର ମିଶ୍ରଣ ଏମୁଲେସନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ହୋଇଥାଏ |ଏଠାରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ସ୍ୱାଦ, ସୁଗନ୍ଧ ଏବଂ ରଙ୍ଗ, ମାନୁଆଲରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଏକ ପମ୍ପ ଫଳାଫଳ ଏମୁଲେସନକୁ ଫିଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ |
ସ୍ equipment ତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଶିଅର୍ ମିକ୍ସର୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏମୁଲେସନକୁ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଟାଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ତେଲ ଚରଣ ଏବଂ ଜଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏମୁଲେସନ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯାହା ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |
ଏକ ପମ୍ପ ତା’ପରେ ପେଷ୍ଟ୍ୟୁରିଜେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏମୁଲେସନକୁ ଅଗ୍ରଗାମୀ କରେ |
ମାର୍ଗାରାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପର ସ୍କ୍ରାପଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର (SSHE) କୁ ଏମୁଲେସନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯାହା ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ରେସିପି ଅନୁଯାୟୀ ବିନ୍ୟାସିତ |ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ବିଭିନ୍ନ କୁଲିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କୁଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଥାଇପାରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ (ସାଧାରଣତ am ଆମୋନିଆ R717 କିମ୍ବା ଫ୍ରୋନ୍) ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଉତ୍ପାଦ ପାଇପ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଉଟଲେଟରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ମୂଲ୍ୟାୟନ ହେଉଛି 120 ବାର |
ରେସିପି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏମୁଲେସନ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପିନ୍ ୱାର୍କର୍ ୟୁନିଟ୍ ଦେଇ ଯାଇପାରେ |ପିନ୍ ୱାର୍କର୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅଲଫା ଲାଭଲ୍ ଏକ ବିଶ୍ରାମ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯୋଗାଇପାରେ |ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଗୋଟିଏ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
ନିରନ୍ତର ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଏକକ |
ଏକ କ୍ରମାଗତ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ ସମସ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୁନ mel ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନକୁ ଯେକ any ଣସି ଅବାଞ୍ଛିତ ବ୍ୟାକପ୍ରେସରରୁ ମୁକ୍ତ ରଖେ |ଏହି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର, ଟେମ୍ପେଡ୍ ରିସିର୍କୁଲିଂ ୱାଟର ପମ୍ପ ଏବଂ ୱାଟର ହିଟର ରହିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -21-2022 |